一、對輥破碎機用途

對輥破碎機,可供選礦,化工,水泥,耐火材料,磨料,建筑材料等工業(yè)部門中,細碎高.中硬度以下的礦石,巖石及耐火材料之用。雙輥破碎機尤其在耐火材料和采礦行業(yè)中比一般破碎機 械更優(yōu)異的效果.近幾年來,還廣泛被應(yīng)用于破碎鋼砂等行業(yè)。

二、對輥破碎機參數(shù)

對輥破碎機技術(shù)參數(shù)

規(guī)格型號	給料粒度(mm)	出料粒度(mm)	處理能力(t/h)	電機功率(kw)	重量(t)
2PG-400X250	≤25	1--8	5-10	11	1500
2PG-400X500	≤30	1--15	10-20	22	2600
2PG-610X400	≤40	1--20	13-35	30	4500
2PG-750X500	≤40	2--20	15-40	37	12250
2PG-900X500	≤40	3--40	20-50	44	14000
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三、輥式破碎機工作原理和結(jié)構(gòu)特征

1、該系列粉碎機主要由輥輪總成、輥輪支撐軸承、張緊和調(diào)節(jié)裝置以及驅(qū)動裝置等部分組成。兩輟輪分別以鍵固定在兩轉(zhuǎn)軸上，軸兩端各有一組軸承支撐，固定輪用螺栓固定在機架上，活動輪則裝有安全彈簧和滑動軸承盒.活動輪是用來調(diào)節(jié)間隙即成品粒度或者當(dāng)兩輥輪間落入金屬雜物時，活動輟輪可以橫向移動，從而不至于報壞設(shè)備

2、出料粒度的調(diào)節(jié):兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)書裝置，楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓，當(dāng)調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當(dāng)楔塊向下時，活動輥輪在張緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)書出料粒度大小的，當(dāng)增加墊片時兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，而減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小.

3、驅(qū)動機構(gòu)是由兩個電動機，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運動旋轉(zhuǎn)。在破碎物料時，物料從進料斗通過輥輪，經(jīng)碾樂面破碎，破碎后的成品從底架下面排出。

4、為了安全，對輥破碎機在出廠時必須在傳動部分安裝安全罩。

四、對輥破碎機的安裝、調(diào)毅和試運轉(zhuǎn)

(一)機器的安裝和調(diào)整

使用單位參考本說明書所附之地基圖，設(shè)計基礎(chǔ)施工圖，將機器穩(wěn)固安裝專門設(shè)計的基礎(chǔ)上，為了更好地承受機器在工作時所產(chǎn)生的不均力，可以在底架不安放枕木木條使整臺機器與枕木條貼合，并留出出料位置。木機器以完整的裝配形式供應(yīng)，但須仔細檢查在運輸過程中或較長時間的貯存過程中，機器有無擬傷，滑動部分和有無銹蝕。確定機器完整無報后方可進行安裝。機器安裝，并找準(zhǔn)水平之后，然后按圖紙進行傳動部分的安裝，傳動皮帶應(yīng)調(diào)整到松緊適當(dāng)?shù)奈恢蒙希瑦澚椈身氄{(diào)到適當(dāng)位置方可。全部安裝結(jié)束后還要嚴(yán)格地檢查各緊固部分不得有松動現(xiàn)象。

(二)機器的試運轉(zhuǎn):

機器安裝完畢后，正式投入生產(chǎn)前，必須進行試運轉(zhuǎn)。

I、空運轉(zhuǎn)試驗:

機器在使用現(xiàn)場，須進行不少2小時連續(xù)空轉(zhuǎn)試驗、運轉(zhuǎn)時軸承a升不得超過30. C，較高謐升不得大于400 C,齒輪、長齒輪、三角皮帶輪和較等部分轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)，無不正常的噪聲，兩輥間不是碰撞。

2.負荷試駿:

在空運轉(zhuǎn)試驗達到良好的基Pkly上，方能進行負荷運轉(zhuǎn)試驗，負荷試驗時間不得少于連續(xù)運轉(zhuǎn)8小時.
測定其實際出料粒度及產(chǎn)量是否符合要求，并保證軸承溫長不得超過350 C破碎機T作平穩(wěn)，不應(yīng)有較劇烈的振動，各緊固件應(yīng)牢靠。各潤滑點必須充滿潤滑油脂.密封應(yīng)良好，無滲漏現(xiàn)象。運轉(zhuǎn)時如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)量或粒度不符合要求時，可利用活動裝置后端調(diào)整螺栓來調(diào)整，如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)時電流波動不穩(wěn)定，則應(yīng)檢查一下進料粒度是否符合要求.負荷試毅正常后即可投入生產(chǎn)使用。

五、機器的操作規(guī)程

機器經(jīng)過試運轉(zhuǎn)完全合格后才允許正式投入生產(chǎn)，為了保證機器能長期安全運轉(zhuǎn)，應(yīng)特別注意對機器進行正確的操作和日常維護及定期維修。

(一)機器運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作:

機器在正常運轉(zhuǎn)起動前必須做好充分的準(zhǔn)備T作和嚴(yán)格的拉查T作，對機器本身要求各部件必須完整無缺，所有的固定螺栓和地腳螺母應(yīng)牢固擰緊，機器附件不得有妨礙運轉(zhuǎn)的東西和雜物.

(二)開車和停車順序:

經(jīng)上述準(zhǔn)備和檢查丁作完全符合要求后，即可啟動破碎機，待機器轉(zhuǎn)速正常后再進行向機器內(nèi)送料，加料必須均勻，停車時應(yīng)先停止機器的給料，等到加料斗內(nèi)無剩余物料后方可停止機器的運轉(zhuǎn).

(三)機器的正常運轉(zhuǎn):

當(dāng)機器正常運轉(zhuǎn)之后，機器的操作者及有關(guān)人員必須注意下列事項:

1.所有的固定螺栓是否有折斷和松動現(xiàn)象.

2、各軸承潤滑情況是否正常，有無漏油現(xiàn)象。

3、各處密封是否嚴(yán)密，有無漏油現(xiàn)象。

4、進料量是否有過多現(xiàn)象，出料粒度是否符合要求.

5、軋輥及齒輪的運轉(zhuǎn)情況是否正常。

(四)共它注愈事項:

1、不得改變機器的旋轉(zhuǎn)方向.

2、機器運轉(zhuǎn)中停電時，應(yīng)立即拉斷電x，以免突然來電時引起事故。

六、機器的維護和安全技術(shù)

機器的維護保養(yǎng)是一項極其重要的經(jīng)常性的丁作，它應(yīng)與機器的操作和檢修等密切配合，應(yīng)有專職人員進行值班位查。

(一)輥式破碎機的維護;

1,軸承

對輥破碎機的軸承擔(dān)負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機器的倪用壽命和運轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑汕必須清潔，密封必須良好，木機器的主要注油處(I)傳動軸承(2)軋粗軸承(3)所有齒輪(4)活動軸承、滑動平而.

2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進行檢查.

3、注意位查機器各部位的T作是否正常.

4、注意檢查易磨m件之磨報程度，隨時注意更換被磨M的零件.

5、放活動裝置的底架平面，應(yīng)除去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴(yán)重事故.

6、軸承油a升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。

7、傳動齒輪在運轉(zhuǎn)時若有沖擊盧應(yīng)立即停車檢查，并消除之。

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